Hành trình doanh nghiệp Nhật đưa công nghệ nhận dạng tự động vào thị trường Việt

Từ câu chuyện sáng tạo của SATO Nhật Bản đến thị trường Việt Nam

Trong bối cảnh doanh nghiệp ngày càng chú trọng tự động hóa, quản trị dữ liệu và minh bạch chuỗi cung ứng, những công nghệ tưởng chừng nhỏ bé như mã vạch, nhãn sản phẩm hay thẻ nhận dạng lại giữ vai trò quan trọng trong hoạt động sản xuất, lưu thông và phân phối hàng hóa.

Đó cũng là lĩnh vực mà Tập đoàn SATO Nhật Bản đã bền bỉ phát triển trong nhiều thập niên, từ những thiết bị ghi nhãn ban đầu đến các giải pháp nhận dạng tự động tích hợp phần cứng, phần mềm và dữ liệu.

Lịch sử của SATO bắt đầu từ năm 1940, khi nhà sáng lập Yo Sato phát triển máy móc phục vụ gia công tre. Từ nền tảng sản xuất thiết bị, doanh nghiệp từng bước mở rộng sang các sản phẩm phục vụ nhận dạng và quản lý hàng hóa. Năm 1962, SATO bắt đầu sản xuất và kinh doanh thiết bị dán nhãn cầm tay, vào năm 1965 công ty triển khai sản xuất nhãn phục vụ các thiết bị này.

Đến năm 1981, SATO phát triển máy in mã vạch truyền nhiệt đầu tiên trên thế giới theo lịch sử doanh nghiệp công bố. Những cột mốc đó đặt nền móng cho quá trình chuyển đổi từ nhà sản xuất thiết bị sang nhà cung cấp giải pháp nhận dạng tự động (Auto-ID).

Theo giới thiệu, Tập đoàn  SATO là doanh có 125 văn phòng tại 27 quốc gia và hiện diện tại hơn 90 vùng lãnh thổ. Hệ sinh thái sản phẩm và giải pháp của tập đoàn bao gồm máy in công nghiệp, máy in để bàn, máy in di động chuyên in mã vạch, mã QR, thẻ RFID, phần mềm, nhãn, ruy băng mực cùng các dịch vụ tích hợp. Thay vì chỉ cung cấp thiết bị đơn lẻ, SATO hướng tới kết nối thông tin trên sản phẩm với hệ thống quản trị của khách hàng, qua đó hỗ trợ nâng cao năng suất, tiết kiệm nguồn lực và tăng độ chính xác trong vận hành.

Tại Việt Nam, sự hiện diện của SATO được thể hiện qua hai hoạt động có tính bổ trợ: sản xuất sản phẩm cơ điện tử và kinh doanh giải pháp nhận dạng tự động. Trong đó, Công ty TNHH Giải pháp SATO Việt Nam (SATO Vietnam Solutions Co., Ltd.) đảm nhiệm hoạt động kinh doanh, cung cấp sản phẩm và triển khai giải pháp cho khách hàng; Công ty TNHH SATO Việt Nam có nhà máy sản xuất tại Khu công nghiệp Thăng Long, Hà Nội.

Sự hiện diện của SATO tại hai đầu thị trường giúp doanh nghiệp có điều kiện tiếp cận nhiều nhóm khách hàng trong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp, bán lẻ, thực phẩm, y tế, vận tải và kho vận. Đây đều là những ngành có nhu cầu ngày càng rõ nét về nhận diện chính xác hàng hóa, quản lý tồn kho, kiểm soát quy trình và truy xuất nguồn gốc.

Tatsuta Daisuke và định hướng phát triển từ thiết bị đến giải pháp

Trong lĩnh vực công nghệ phục vụ doanh nghiệp, năng lực cạnh tranh không chỉ nằm ở chất lượng thiết bị mà còn ở khả năng hiểu quy trình vận hành, xác định đúng vấn đề và đưa ra giải pháp phù hợp với từng môi trường sử dụng. Đây là hướng tiếp cận được SATO theo đuổi trong mô hình kinh doanh nhận dạng tự động và ghi nhãn.

Theo thông tin đăng ký doanh nghiệp, ông Tatsuta Daisuke là người đại diện theo pháp luật, giữ chức vụ Tổng giám đốc Công ty TNHH Giải pháp SATO Việt Nam. Dưới sự điều hành của ông, hoạt động của doanh nghiệp được đặt trong bối cảnh nhu cầu chuyển đổi số và tự động hóa tại Việt Nam ngày càng gia tăng.

Thế mạnh của SATO nằm ở khả năng kết hợp thiết bị, vật tư tiêu hao, phần mềm và dịch vụ hỗ trợ thành một hệ thống thống nhất. Danh mục cung cấp tại Việt Nam bao gồm các dòng máy in công nghiệp, để bàn, di động nhiệt trực tiếp và máy in truyền nhiệt, máy in và mã hóa thẻ RFID, thiết bị in và dán nhãn tự động, phần mềm thiết kế nhãn, các loại nhãn, ruy băng mực, phụ kiện và dịch vụ tích hợp. Những thành phần này có thể được lựa chọn và kết nối theo yêu cầu của từng doanh nghiệp, thay vì áp dụng một cấu hình giống nhau cho mọi khách hàng.

Trong môi trường sản xuất, mã vạch giúp nhận diện linh kiện, bán thành phẩm và thành phẩm, đồng thời hỗ trợ theo dõi các công đoạn. Trong kho vận, dữ liệu trên nhãn giúp ghi nhận hàng hóa khi nhập kho, xuất kho và luân chuyển. Với ngành thực phẩm, nhãn có thể hỗ trợ quản lý lô hàng, hạn sử dụng và truy xuất thông tin sản phẩm. Trong lĩnh vực y tế, công nghệ nhận dạng góp phần tăng độ chính xác khi quản lý mẫu bệnh phẩm, thuốc và thiết bị.

Giá trị của giải pháp vì thế không dừng ở việc in ra một chiếc nhãn. Khi dữ liệu được chuẩn hóa và liên kết với quy trình vận hành, doanh nghiệp có thể giảm thao tác thủ công, hạn chế nhầm lẫn và cải thiện khả năng kiểm soát thông tin. Đó cũng là cơ sở để SATO phát triển từ nhà cung cấp máy in và vật tư thành đối tác hỗ trợ khách hàng giải quyết các bài toán quản trị cụ thể.

Mã vạch, RFID và hệ thống ghi nhãn: Ba trụ cột cho chặng đường tiếp theo

Nếu mã vạch là nền tảng nhận diện phổ biến, RFID (nhận dạng bằng tần số vô tuyến) mở rộng khả năng thu thập dữ liệu thông qua việc đọc thông tin từ thẻ điện tử bằng sóng vô tuyến. Tùy cấu hình hệ thống, RFID có thể hỗ trợ đọc nhiều thẻ mà không cần quét từng mã theo cách thủ công. Công nghệ này đặc biệt hữu ích khi doanh nghiệp cần kiểm kê nhanh, theo dõi số lượng lớn hàng hóa hoặc quản lý các mặt hàng trong môi trường kho vận phức tạp.

Một ví dụ được SATO công bố tại Việt Nam là giải pháp quản lý phụ tùng bằng RFID triển khai cho Nichirin Việt Nam  - nhà sản xuất các loại ống và linh kiện phục vụ ngành ô tô, xe máy. Trước khi ứng dụng giải pháp, công tác kiểm kê thủ công cần ít nhất bốn nhân công và tám giờ. Với hệ thống sử dụng máy in RFID CL4NX Plus để in, mã hóa nhãn và ghi nhận vị trí lưu kho, thời gian kiểm kê được rút ngắn tới 94% so với phương pháp thủ công, theo số liệu trong nghiên cứu tình huống của SATO.

Kết quả này cho thấy công nghệ nhận dạng có thể tạo ra thay đổi trực tiếp trong hoạt động vận hành: giảm thời gian kiểm kê, hỗ trợ kiểm soát nhập – xuất hàng và hạn chế nguy cơ sai sót do ghi chép hoặc lấy nhầm phụ tùng. Tuy nhiên, hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào đặc điểm hàng hóa, quy trình tổ chức và cách doanh nghiệp triển khai hệ thống.

Một dấu mốc khác là dự án RFID tại nhà máy Hayabusa Việt Nam đã được SATO công bố vào tháng 12/2025. Trên nền tảng hợp tác trước đó về nhãn mã vạch, hai bên triển khai giải pháp cho phép Hayabusa in và mã hóa nhãn RFID đáp ứng tiêu chuẩn EPC ngay tại nhà máy. Hệ thống kết hợp máy in SATO với nền tảng Loftware Cloud và thẻ RFID được đối tác Avery Dennison cung cấp, giúp mỗi sản phẩm có mã định danh riêng để phục vụ việc theo dõi trong chuỗi cung ứng.

Theo thông tin dự án, nhân viên chỉ cần nhập mã sản phẩm để kích hoạt quy trình in nhãn RFID. Cách làm này giúp doanh nghiệp chủ động in số lượng nhãn cần dùng, hạn chế in dư hoặc trùng mã và đáp ứng yêu cầu của nhà bán lẻ quốc tế về khả năng truy xuất ở cấp độ từng sản phẩm. Trường hợp Hayabusa cho thấy năng lực của SATO không chỉ nằm ở thiết bị mà còn ở khả năng phối hợp công nghệ, vật tư, phần mềm và hỗ trợ triển khai tại chỗ.

Trong thời gian tới, ba hướng công nghệ mã vạch, RFID và ghi nhãn tự động có thể tiếp tục bổ trợ cho nhau trong quá trình số hóa chuỗi cung ứng. Mã vạch vẫn phù hợp với nhiều nghiệp vụ nhận diện phổ thông nhờ tính đơn giản và chi phí triển khai; RFID mở rộng khả năng thu thập dữ liệu trong những tình huống cần kiểm kê hoặc theo dõi nhanh; còn hệ thống in và dán nhãn tự động giúp chuẩn hóa thao tác, tăng tính nhất quán khi sản xuất với số lượng lớn.

Định hướng này cũng phù hợp với xu thế quản trị dữ liệu xuyên suốt vòng đời sản phẩm. Khi yêu cầu về minh bạch nguồn gốc, tuân thủ tiêu chuẩn của đối tác quốc tế và tối ưu chi phí ngày càng rõ nét, doanh nghiệp cần những giải pháp không chỉ nhận diện hàng hóa mà còn kết nối thông tin giữa nhà máy, kho hàng, đơn vị vận chuyển và điểm bán.

Với Công ty TNHH Giải pháp SATO Việt Nam, cơ hội phát triển nằm ở việc đưa kinh nghiệm công nghệ của tập đoàn Nhật Bản đến gần hơn với nhu cầu thực tế của doanh nghiệp trong nước. Khả năng tư vấn, tích hợp và hỗ trợ sau triển khai sẽ là những yếu tố quan trọng để giải pháp phát huy hiệu quả lâu dài.

Nhân Ngày Doanh nhân Việt Nam 13/10, hành trình của SATO tại Việt Nam là một gợi mở về vai trò của doanh nghiệp công nghệ trong việc đồng hành cùng thị trường: kiên trì đổi mới, bám sát nhu cầu thực tế và kết nối công nghệ với hiệu quả vận hành. Đây cũng là hướng đi để các giải pháp nhận dạng tự động tiếp tục tạo giá trị cho sản xuất, thương mại và chuỗi cung ứng trong giai đoạn phát triển tiếp theo.